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模具厂装配作业指导书

2018-02-03 10:54      点击:
1. 装配前的准备
 
 
熟悉产品,清点工件,领齐辅料及订购配件。
1)首先熟悉该产品图形,检查装配所有尺寸及有关的技术要求,再结合装配图了解结构,对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置,结合工件领齐镙丝等辅件。
2)对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件,对照零件图检查零件加工是否完全,如有缺少要做到及时反馈(装配责任人要把工件清单存放在产品图一起)。
3)接收辅料领料单后,对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈,并且间隔8小时跟踪反馈一次(一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪)。
4)所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时,要检查能否使用或是否相符,避免错订、误订,如有异常及时向工艺师反映。
5)对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
6)硬模的斜导柱,在组装前装配行位一次。
 
 
2. 装配前的工艺顺序
 
 
(1)冷水进出标志,模架产品编号,试作冷水,试作顶针孔及过孔
1)模板在到达模板存放区后,8小时内有关装配责任人应对照产品图,组装图做好冷水进出标记,模架产品编号。                                         
2)清洁每个工件,滑槽,螺钉孔,冷水孔内的杂物,以免装配中造成损伤。
3)A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
4)动模顶针在工件第一次组装后,及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。(含扁顶针,司筒针,斜顶及其它特殊顶出装置)
5)核对顶针板沉头深度,间隙,定位是否与辅料相符合。
6)核对弹簧孔,撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
(2)A、B板间隙,定位器安装,核查顶针高度尺寸。
1)对照模芯,模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙。
2)A、B板配合前要先安装好定位器,保证配合精度。
3)动模板安装后,对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。
 
3. 装配过程
 
 
1)装配时,工件均匀受力,锣丝对角拧紧,保证工件安装后的基准水平,以及工件与工件之间的绝对贴合。
2)在活动部位加注润滑油,保证模具配合过程中顺畅。
3)配合碰穿位,插穿位较多的工件时,首次配合时力度适中,以免由于前步工序造成的错误损伤模具,而影响模具进度和质量。
4)对模架上不影响装配和使用的孔位,槽位框边要修磨倒角。(顶针孔,沉头孔例外)
5)斜顶在装配中,字码编号要统一,从模芯到斜导滑板,顶针板,顶针板滑座同一组要用一个字码。
6)模具上滑块,压块,锁紧块,斜导柱,司筒针及相近的工件要做识别编码。
7)司筒针顶部较厚时,应在产品允许的情况下保证一定的高度,以防产品表面缩水。
 
 
4. 装配的基准
 
 
(1)动定模的装配基准:
1)检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。
2)检测动模芯、定模芯的大小尺寸。
3)动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。
(2)镶件的装配基准:
 依图纸所示,镶件有余量去除基准的另一边。
 
5. 配模红丹要求
 
 
1)面壳胆面要求均匀,此推方红丹稍微黑一点(即胆面比推方要碰紧一点);喇叭网要求均匀,但不能太紧;小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。
2)后壳:视其走胶情况而定,通常:顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点,两侧网齿均匀即可。所有承压块厚度应略微比推方高一点(0.03MM∽0.005MM)。
 
 
6. 装配结束
 
 
1)装配结束前填好模具组装单,及时送交有关负责(修改模具同样)
2)再次检查顶针板是否顺畅,行位,斜顶是否顺畅(修改模具同样)
3)检查模具运动部位包括热流道运动系统(修改模具同样)
4)按要求在模芯上做产品字码,型腔区分码,(硬模送EDM加工,外单按工艺指示加工)。型腔区分码用英文字码,同产品的模具区分用数字码。特殊情况须工艺师认可。
5)检查配合处是否有毛刺,倒扣,潜伏浇口转折处要修模圆角。
6)检查行位压块紧固后,行位是否滑顺。
7)第一次装配的模具完成后1小时内应清理完成整套的工件图,组装图,产品图。图纸按“A4”纸张大小叠放整齐。定模图纸作为为一叠,动模图纸作为为一叠,组装图和产品图作为一叠。改模图纸以当次修改的所有资料叠放一起。
8)因特情况在试模前无法安装的工件,经修模组责任人认可后,作适当的处理,应保留的,要用工件盒装好,放于修模工件存放区,待下次安装。
 
 
7. 作业过程中规范
 
 
1)装配模具过程中,工件要用工件盒装好,并整齐摆放于桌面。
2)工件,图纸一起按工艺流程传送并做好交接。
3)作业过程中保持台面整洁。即时清理作业过程中产生的垃圾。
4)作业完成后,即时清理工作台及作业区,并把辅助工具归还到位。
 

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